¿La sensibilidad de tu detector de metales cambia constantemente? El problema podría estar en el producto.

Muchos fabricantes de alimentos se enfrentan a una situación frustrante:

El detector de metales funciona correctamente durante las pruebas de validación, pero la sensibilidad de detección cambia una vez que comienza la producción real.

Un lote pasa la prueba sin problemas. Otro lote del mismo producto genera falsos rechazos. Los resultados de la detección varían entre productos refrigerados, congelados y recién cocinados.

La reacción inmediata suele ser ajustar la configuración del detector o sospechar de problemas con el equipo.

Pero en muchos casos, la verdadera causa es el producto en sí.

Señal n.° 1: Los productos con alto contenido de sal son difíciles de inspeccionar.

Productos como el jamón, el tocino, las salchichas, las carnes procesadas, el queso y las comidas preparadas contienen cantidades significativas de sal.

Debido a que la sal es conductora, interactúa con el campo electromagnético generado por un detector de metales.

¿El resultado?

El detector comienza a detectar señales no solo de contaminantes, sino también del propio producto.

A medida que aumentan los niveles de sal, resulta más difícil distinguir entre la señal del producto y un pequeño fragmento de metal.

Los fabricantes suelen compensar esto reduciendo los umbrales de sensibilidad, lo que puede disminuir la capacidad de detectar contaminantes más pequeños.

Señal n.° 2: El contenido de humedad está jugando en tu contra.

El agua es otro factor importante que afecta al rendimiento de la detección de metales.

Por eso, el pollo fresco, el marisco, los productos lácteos y las comidas preparadas suelen ser más difíciles de inspeccionar que los aperitivos secos o los productos horneados.

Una galleta seca genera muy poca señal de producto.

Un paquete de aves de corral frescas puede generar una mucho más fuerte.

La diferencia no tiene nada que ver con el equipo de inspección, sino con la composición del producto.

Señal n.° 3: El rendimiento de detección varía con la temperatura.

¿Alguna vez has notado que los productos inspeccionados inmediatamente después de cocinarlos se comportan de manera diferente a los mismos productos después de enfriarse?

La temperatura puede influir en la conductividad.

Los productos calientes suelen generar señales de producto más intensas que los productos refrigerados o congelados.

Esto significa que un detector de metales calibrado bajo una condición de producción puede funcionar de manera diferente bajo otra.

Para los fabricantes que producen salsas calientes, sopas, carnes cocinadas o rellenos para productos de panadería, la variación de temperatura puede convertirse en un desafío de inspección diario.

Cuando las características del producto se convierten en el factor limitante

En algún momento, los fabricantes suelen descubrir que el problema ya no reside en el detector en sí.

El desafío radica en que la tecnología de inspección debe compensar continuamente características del producto tales como:

✓ Contenido de sal

✓ Nivel de humedad

✓ Restos de sangre

✓ Concentración de minerales

✓ Variación de temperatura

A medida que aumentan estas variables, lograr un rendimiento constante en la detección de metales se vuelve cada vez más difícil.

¿Por qué muchos procesadores se pasan a Eco X-Ray?

Esta es una de las razones por las que cada vez más fabricantes de alimentos están evaluando los sistemas Eco X-Ray.

A diferencia de los detectores de metales, Eco X-Ray no depende de la conductividad.

En cambio, analiza las diferencias de densidad dentro del producto.

Como resultado, factores como:

· Contenido de sal

• Niveles de humedad

· Contenido de sangre

· Conductividad del producto

tener un impacto mínimo en el rendimiento de la inspección.

Para aplicaciones exigentes como carne fresca, aves, mariscos, queso y comidas preparadas, Eco X-Ray suele proporcionar resultados más estables y repetibles.

Una ventaja adicional: mayor detección de contaminantes.

Otra ventaja es que Eco X-Ray no se limita a los contaminantes metálicos.

Dependiendo de la aplicación, también puede ayudar a identificar:

Fragmentos de vidrio

Partículas de piedra

· Fragmentos de hueso

• Materiales cerámicos

· Contaminantes de caucho denso

Esto permite a los fabricantes abordar múltiples riesgos de contaminación utilizando una única plataforma de inspección.

La pregunta no es "¿Qué tan pequeño puede detectar?"

A la hora de seleccionar equipos de inspección, muchos compradores se centran únicamente en las especificaciones de sensibilidad de detección.

Una pregunta más importante podría ser:

“¿Con qué consistencia puede el sistema mantener esa sensibilidad en condiciones de producción reales?”

Porque en la inspección de alimentos, el mayor desafío no siempre es el contaminante.

A veces, es el producto en sí.

Para los fabricantes que tienen dificultades con productos con alto contenido de humedad, sal o sensibles a la temperatura, Eco X-Ray ofrece una solución práctica y rentable para lograr un rendimiento de inspección más uniforme y una mayor protección de la seguridad alimentaria.